对于一个品质人，8D 报告是必备技能，网络上很多教材，虽然搞得很专业，但是很不实用，

而且写出来并没有满客户的诉求。因此特别补充这个简易版本，以便于中小企业质量管理新

手的8D 入门。小豆君并不是非常专业，只是分享平常的工作经验总结，希望对同行有所启发，不足之处还请多多指正。

方法/步骤

1.8D要点

首先我们不是成立团队、分析。按书本玩显得呆板，首先我们要把控全局，对问题点所牵涉的面有整体的把握。

客户方面，要了解客户的诉求是什么，他需要我们怎么配合，怎么处理。我们尽量超出他的预期，使他们感觉到我们解决问题的态度跟决心。

在公司方面，要尽快展开调查，以便在于客户协商过程中，将损失降到最低。第一条如果做

好客户会乐意帮助你共同挽回损失。

供应商方面，如果涉及到请如你的客户帮助你一样尽量帮助他们，理解彼此，是他们未来配合的动力。

以上是我工作的体会，对你不一定完全凑效，你可以总结一套你的思路。

2. 建立团队（问题点分配小组）

通俗点就是专人做专事，如果你在大公司哪么你要写的尽量详细，最好逐条列出。小公司的

话写出各部门的主要领导，这样更实用。

3. 问题表达方式

5 W 2 H表述方式，对问题进行详细的描述。最开始做好了充分的准备，这些信息直接填好就行。图+文是一种很直观的表达方式，一定要有对不良品的确认。

4.临时策略

临时方案也就是救火，以最快的方式将风险减至最小。也是一开始就说的问题，客户端+公司内部+供应商如何处理。如果前面没布控好策略，这时你会力不从心的。

客户处成品退回重工，如紧急可至客户现场重工，避免影响客户生产；内部成品、在制品处理；在途成品、Hub 仓处理；

不良品返工流程：

5. 原因分析

从两个方面蝉述，一方面是不良发生的原因，一方面是不良流出的原因。

这里需要用到5WHY，QC 七大手法，比如鱼骨图（特性要因法），使用统计工具，如直方图。这些表格的格式不一一列举，就是告诉你要灵活运用，完全ISO9001和ISO14001的标准操作。

最关键是要检讨你的制程，把工序流程拉出来，可能发生在哪几个方面，然后对每一项进行检验，最后得出结论来，才是客户信服的问题点。不要一句话概括完了，搞得很武断。

如果是厂商方面的专业问题，一定要请厂商专业人士来解说。

是否能让问题再现？有时需要模拟试验。

6.改善措施

根据最终得出的结论，提出有效可行的措施，而且尽可能使实现自动化、防错，可以有效防止异常再次放生。

7.效果确认

针对提出的改善措施，进行小批量的试跑，或者进行一段时期的监视，确认问题是否得到完全改善。如果问题依旧存在，就必须重新制定改善方案。

8.标准化

长效策略，尽量分层展开，修正相关文件、参数，并对相似的过进行改善，避免现有的

异常在其他类似几种中重复出现。

9.恭贺团队

其实就是客户的反馈讯息，问题是否得到改善。

注意：

文字叙述尽可能简单，你是改善问题，不是叫你写论文得诺贝尔奖，客户烦恼很多不想看。

尽可能图文并茂。